Mașină de imprimat gravură

Ce este mașina de imprimat gravură

Imprimarea gravura - cunoscută și sub denumirea de imprimare rotogravură - este în primul rând o metodă de imprimare de înaltă calitate, de mare viteză și de lungă durată. La fel ca gravura, gravura este o formă de imprimare intaglio care produce imagini fine și detaliate. Funcționează bine pentru imprimarea CMYK, unde fiecare culoare de cerneală este aplicată cu propriul cilindru și cu pași de uscare între ele. La fel ca flexografia, imprimarea gravura predomină în tipărirea de mare volum a ambalajelor, tapetului și împachetării cadou.

Avantajele mașinii de imprimat gravură

Imprimare de înaltă calitate
Imprimarea gravura folosește cilindri gravați în India, care oferă o reproducere excepțională a imaginii și detalii fine. Produce culori clare și vibrante, făcându-l potrivit pentru aplicații high-end care necesită o calitate ridicată a imprimării.

Consecvență
Imprimarea prin gravare menține o calitate constantă pe toată durata tipăririi. Cilindrii gravați utilizați în proces asigură o distribuție uniformă a cernelii, rezultând o reproducere uniformă a culorilor și a imaginii pe toate imprimările.

Producție de mare viteză
Imprimarea gravura este un proces rapid, mai ales atunci când este utilizată pentru tiraje lungi. Poate gestiona volume mari de imprimare în mod eficient, făcându-l ideal pentru producția de masă și cerințele de imprimare de mare viteză. Gamă largă de suporturi. Imprimarea gravura poate fi efectuată pe o varietate de substraturi, inclusiv hârtie, folii de plastic, folii și suprafețe metalice. Oferă versatilitate și poate fi folosit pentru diverse aplicații, cum ar fi ambalaje flexibile, etichete, imagini de fundal etc.

Efecte speciale și finisaje
Cilindrii de rotogravură gravați în India permit aplicarea diferitelor efecte și finisaje speciale, cum ar fi cerneluri metalice, gofrare, lacuri și acoperiri. Această versatilitate permite crearea de materiale imprimate atrăgătoare din punct de vedere vizual și personalizate.

De ce să alegeți noi

Fabrica noastra

Înființată în 1999, numele Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. a exportat mașină în Pakistan în 2007, a exportat mașină în Bangladesh 2008, a exportat mașină în Egipt în 2009. și multe alte 50 de țări în acești ani.

Produsul nostru

Mașină de laminare uscată și alte mașini comune. Unul este pentru mașina personalizată, cum ar fi mașina de imprimat folie, mașina de tăiat folie, mașina de acoperire cu ceară, mașina de hârtie de perete din PVC și așa mai departe.

ASIGURAREA CALITĂȚII

Două ateliere. Unul este pentru mașina de imprimat gravură, mașina de tăiat, mașina de laminare uscată și alte mașini obișnuite.

Serviciul nostru

Salutăm cu sinceritate prietenii din întreaga lume să coopereze cu noi pe baza beneficiilor reciproce pe termen lung.

YADA5 Auto Color Register Three Motor Printing Machine

Cum funcționează gravura

În imprimarea gravurală, o imagine este gravată cu acid pe suprafața unui cilindru metalic - un cilindru pentru fiecare culoare - într-un model de celule. Celulele sunt încastrate în cilindru, spre deosebire de imprimarea în relief sau tipărirea tipărită în care imaginea de imprimare este ridicată sau ca tipărirea offset, în care imaginea este la nivel cu placa.
Cilindrul este gravat cu celule de diferite adâncimi. Aceste celule dețin cerneala care este transferată pe substrat. Dimensiunile celulelor trebuie să fie precise, deoarece celulele mai adânci produc o culoare mai intensă decât celulele superficiale.
Celulele sunt umplute cu cerneală, iar porțiunile care nu se imprimă ale plăcii sau cilindrului sunt șterse sau răzuite fără cerneală. Apoi hârtia sau alt substrat este presată pe cilindrul cu cerneală pe o presă rotativă, iar imaginea este transferată direct pe hârtie, spre deosebire de imprimarea offset, care folosește un cilindru interimar. Cilindrul gravat stă parțial scufundat în fântâna de cerneală, de unde preia cerneala pentru a-și umple celulele încastrate la fiecare rotație a presei.

Detalii despre procesul de imprimare gravura

Imprimarea prin gravare este aplicată pe scară largă în industria ambalajelor și este aplicată în principal în industria ambalajelor cu folii de plastic. Toate tipurile de ambalaje pentru produse și alimente precum săpun de vase, detergenți, produse de cofetărie sau cafea sunt imprimate cu această tehnică de imprimare intaglio. În plus, imprimarea gravura este aplicabilă și pe multe materiale diferite, cum ar fi hârtie, metal subțire, folie de plastic flexibilă, MPET, PE, OPP, PET.

Pasul 1: Proiectați modelul
Acest pas necesită sofisticarea designerului pentru a veni cu imagini/scrieri/mesaje atrăgătoare care sunt adecvate și pot crea o impresie puternică pentru produs.

Pasul 2: Creați printuri
Când fișierul de design al produsului este disponibil, departamentul de tipărire va realiza imprimări gravuroase prin gravare pe suprafața gravurului.

Pasul 3: Aranjați și poziționați matrița de imprimare
Acest pas ajută la aranjarea materialelor de imprimare pe matrițele de imprimare în mod consecvent și optim pentru a economisi costurile de producție și pentru a reduce costurile de imprimare, fiind astfel rentabil și oferind produse de imprimare gravura ieftine.

Pasul 4: Imprimați imaginea
Pe baza principiului tipăririi gravuroase, mașina este pornită apoi trece la tipărirea imaginilor pe materialele de hârtie alese de client. Este de remarcat faptul că produsele eșantion ar trebui să fie tipărite mai întâi pentru evaluare și ajustare, astfel încât să îndeplinească cerințele înainte de a continua tipărirea în masă.

Pasul 5: Faceți matrițe de cutie pentru a ajuta la modelarea ambalajului
Deoarece imprimarea gravura este în principal tipărire pe rulouri, nu există un produs finit așa cum se vede adesea cu imprimarea offset. Scopul fabricării matrițelor de cutie este de a modela ambalajul prin montarea frezelor și a cuțitelor de canelare pe o bucată de lemn, creând o matriță, tăind și canelând foaia imprimată care este concepută ca o cutie sau tăind-o în foi de etichete pentru un anumit marca.

Pasul 6: Procesați foile tipărite pentru a deveni produse finale
În acest pas, unitatea de producție va lipi marginile, va îndepărta excesul și eroarea, apoi va atașa curelele de ambalaj pentru a crea produsul final și a-l livra clientului.

Care este structura principală a mașinii de imprimat gravură

Structura principală a mașinii de imprimat gravur este compusă din cinci părți: alimentare cu hârtie, alimentare cu cerneală, imprimare, uscare și livrare hârtie.
În partea de alimentare cu hârtie, mașina de imprimat gravură alimentată cu coli este o alimentare continuă cu o singură foaie de tip stivă, iar mașina de imprimat gravur alimentată cu bandă folosește banda pentru a alimenta continuu hârtia.

Dispunerea cilindrului cu plăci și a cilindrului de amprentă în partea de imprimare are trei tipuri: verticală, orizontală și înclinată, iar cilindrul plăcii este dispus în partea de jos. În general, fiecare unitate are 1 cilindru cu plăci și 1 cilindru de amprentă. Pentru a crește presiunea de imprimare, unele sunt echipate cu 2 cilindri de amprentare.

Dispozitivul de alimentare cu cerneală include alimentarea directă cu cerneală, care scufundă parțial cilindrul plăcii de imprimare în canelura de cerneală, și alimentarea indirectă cu cerneală, care transferă cerneala în cilindrul plăcii de imprimare prin rola de evacuare a cernelii scufundată în canalul de cerneală. metoda cernelii.

Partea de uscare folosește aer cald încălzit cu electricitate sau abur, iar unii folosesc lămpi cu infraroșu sau cu infraroșu îndepărtat pentru a usca materialul imprimat.

În partea de livrare a hârtiei, foile individuale de hârtie sunt îngrămădite în grămezi, iar rolele de hârtie sunt îngrămădite prin tăierea și împăturirea benzilor de hârtie sau rebobinarea lor în role. Structura părții de imprimare a mașinii de imprimat gravură multicolor web este de două tipuri: tip organic și tip satelit. Prima este să setați unitatea în funcție de numărul necesar de culori, fiecare unitate are 1 cilindru pentru plăci de imprimare și 1-2 cilindri de amprentare, iar partea de livrare a hârtiei adoptă metoda de rebobinare. Mașină de imprimat gravur în patru culori tip satelit, partea de imprimare are 1 cilindru mare de amprentare și 4 seturi de cilindri pentru plăci de imprimare. Există, de asemenea, combinații de imprimare gravurală cu tipărire litografică sau tipărită, decupare etc. pentru a satisface diferitele cerințe ale materialului imprimat.

Pregătiți înainte de imprimare -Mașină de imprimat rotogravură

JHY248 High-speed MLS Driving Gravure Printing Machine

ESJ5.0 High Speed Electronic Shaft Rotogravure Printing Machine

JHY220 Auto Color Register Gravure Printing Machine

ESJ-3.0 ELS Driving High Speed Rotogravure Printing Machine

Verificați dacă există praf, gunoi și articole diverse irelevante pentru imprimare în jurul mașinii de imprimat și verificați dacă instalațiile de ventilație și evacuare sunt în stare bună.

Verificați dacă materiile prime și auxiliare sunt gata și dacă îndeplinesc cerințele de imprimare. Folia de plastic pentru imprimare îndeplinește următoarele cerințe:
Suprafață netedă, fără blocaj evident, pete galbene negre, găuri și riduri excesive.
Eroarea medie de grosime a filmului de imprimat trebuie să fie mai mică de 10% (la lățimea de imprimare de 1 m). Formula de calcul a erorii medii de grosime va fi găsită în cerințele pentru filmul de substrat compozit uscat. Sub presiunea de imprimare, alungirea filmului imprimat ar trebui să fie de 1%; Tensiunea superficială a filmului substrat trebuie să fie mai mare sau egală cu 40 dyn/cm; Afinitatea dintre substrat și cerneala de imprimare este cunoscută dinainte. Pentru filmul care este ușor de dizolvat și de umflat cu solventul din cerneala de imprimare, viteza de imprimare și concentrația de cerneală de imprimare pot fi mai mari. Când imprimăm acoperirea filmului de acoperire, ar trebui să știm cum este aderența rășinii de acoperire la cerneală.

Verificați calitatea rolului de farfurie. Rețineți că cel din urmă grup de role cu plăci de culoare ar trebui să fie puțin mai mare decât grupul anterior de culori. De exemplu, circumferința celei de-a doua plăci trebuie să fie cu 1% mai mare decât circumferința primei plăci, cel puțin puțin mai mare sau ușor egală, nu mai mică decât prima placă. În caz contrar, nu se poate supraimprima cu precizie. Verificați modelul și codul de culoare al mulinetei.

Verificați dacă toate părțile mașinii de imprimat au probleme cu materialul cardului, inclusiv imprimarea prin transfer, alimentarea, uscarea, cerneala, tracțiunea și înfășurarea, partea de lubrifiere este umplută cu ulei lubrifiant, uleiul este neted. Instrumentele sunt în stare bună? Dacă pe echipament există un controler automat al vâscozității cernelii, vâscozitatea cernelii trebuie ajustată la valoarea prestabilită de 14 ~ 18 s și turnată în solventul amestecat.

Amestecați cerneala, alegeți aceeași cerneală de culoare primară cu standardul de culoare de proofing.

Tehnologia liniei de producție de imprimare gravură

Unități de imprimare și proces de imprimare

Fiecare unitate de imprimare cuprinde:
Cilindru de imprimare:Un manșon tubular fără sudură sau un cilindru complet, fie din oțel, aluminiu, plastic sau material compozit, gravat cu modelul de culoare dedicat imaginii care urmează să fie imprimată.
Doctor blade:Dispozitivul care îndepărtează cerneala din porțiunile negravate ale cilindrului de imprimare și excesul de cerneală din secțiunile gravate.
Rola de amprentare:Un manșon acoperit de cauciuc montat pe un dorn de oțel. Scopul său principal este de a apăsa substratul pe cilindrul de imprimare.
Sistem de cerneală:Constă dintr-o tavă de cerneală, un rezervor de cerneală și o pompă de cerneală cu un set de furtunuri dedicat.
Uscător:Cameră de aer sau dispozitiv care urmează să usuce sau să polimerizeze cernelurile prin intermediul aerului cald sau razelor UV; înainte ca următoarea culoare din aval să fie aplicată pe web. Capacitatea uscătorului este determinată pe baza vitezei de imprimare necesare, a tipului de cerneală și a volumului de cerneală.
În timpul procesului de imprimare gravurală, cilindrul de imprimare se rotește, în timp ce este parțial scufundat în cerneală. Celulele gravate se umplu cu cerneală și, pe măsură ce cilindrul se rotește în afara recipientului de cerneală, orice exces de cerneală este îndepărtat de lama racletă. Rotindu-se mai departe, celulele pline cu cerneală sunt presate pe substrat de către rola de amprentare, fiecare eliberând apoi cerneala. Celulele goale sunt scufundate înapoi în cerneală pentru următoarea revoluție.
Presiunea rolei, combinată cu tracțiunea capilară a substratului, creează transferul direct de cerneală de la celulă la substrat.
Pe măsură ce rola de imprimare se rotește înapoi în tava de cerneală, zona imprimată a substratului trece printr-un uscător și pe următoarea unitate de imprimare, pentru o altă culoare, lac de acoperire.
Înregistrarea precisă de la culoare la culoare este realizată cu sistemele automate de control al registrului integrat longitudinal și lateral.

Conversia unităților și procesele de conversie

După imprimarea fiecărei culori și aplicarea oricăror acoperiri, banda continuă pentru conversie, care poate include procese diferite, în funcție de piețele utilizatorilor finali. Acestea pot include tăierea cu matriță, ștanțarea, îndoirea/încâlcirea, gofrarea/de-boșarea și stivuirea, placarea sau rebobinarea. Acestea sunt unitățile de conversie dedicate:
Mașină de tăiere rotativă:Mașină de tăiat rotativă: potrivită pentru volume mari de producție, cum ar fi industria tutunului și a ambalajelor pentru lichide.
Dispozitiv de tăiat-încretitor cu pat plat:Oferind niveluri ridicate de flexibilitate pentru tiraje medii și lungi, procesul de conversie plat este utilizat în principal pentru industria tutunului și a cartonului pliabil în general.
Folie:Transformând banda imprimată în coli individuale, această unitate permite procesarea suplimentară off-line, cum ar fi ștanțarea cu folie la cald, imprimarea serigrafică, supratipărirea offset sau decuparea ulterioară.
Rebobinator:Livrarea rețelei pe o bobină permite procesarea ulterioară de la bobină la bobină, cum ar fi adăugarea de valoare la pachetele și etichetele moi de țigări.

Mașină de imprimat rotogravură și mașină de imprimat flexo

Mașină de imprimat rotogravură

Imprimarea prin gravură este o metodă de imprimare directă, se va imprima o groapă care conține cerneală direct pe substrat, nivelul de nuanță al imaginii tipărite este determinat de dimensiunea și adâncimea gropii, dacă groapa este mai adâncă, conține mai multă cerneală, amprentă substratul de imprimare lăsat pe stratul de cerneală este mai gros; Dimpotrivă, dacă groapa este puțin adâncă, cantitatea de cerneală este mai mică, substratul de imprimare lăsat pe stratul de cerneală este mai subțire.

Mașină de imprimat flexografie

Principiul imprimării flexo este relativ simplu. În imprimarea flexo, dispozitivul de alimentare cu cerneală al presei distribuie cerneala uniform și apoi transferă cerneala pe placa de imprimare prin rola de cerneală. Deoarece partea de proiectare a modelului a plăcii de imprimare este mult mai mare decât partea negrafică a plăcii de imprimare, cerneala de pe rola de cerneală se poate transfera numai în partea grafică a plăcii de imprimare, iar partea negrafică nu are cerneală .

Cum se efectuează depanarea la imprimarea gravură

Remedierea schimbării nuanței
Consultați mai întâi departamentul de cilindri. Verificați registrul și dacă celulele sunt configurate corect. Reglați ochii electrici, apoi reduceți temperatura uscătorului și, în final, umpleți fântâna cu cerneală nouă (și adăugați mai puțin compus de alunecare).

Abordați problemele de uscare
Când cerneala se usucă pe pereții cilindrului, se numește uscare. În mod normal, există doar două motive pentru aceasta: condiții de presare necorespunzătoare sau cerneală care se usucă prea repede. Există mai multe lucruri pe care le puteți face pentru a îmbunătăți condițiile de presă, inclusiv:
Examinați temperatura cuptorului, fluxul de aer și unghiurile lamelor.
Curățați cilindrul, îndepărtați sistemul de aer spot atașat, Fântânile aerate, creșteți ritmul presei.
Adăugați un solvent cu uscare lentă, reduceți vâscozitatea și alertați furnizorul de cerneală dacă cerneala se usucă prea repede.

Aveți un plan pentru a face față unui aspect neuniform
Suprafața hârtiei, celulele mari din cilindru, presiunea pe rola de amprentare și cerneala prea subțire pot contribui la formarea de pete întunecate și deschise, care sunt denumite bălți, pete și vulcani. Problema poate fi rezolvată prin reglarea rolei, consultarea departamentului de cilindri sau modificarea vâscozității cernelii.

Încetează să-ți zgâriești urmele.
Cerneala în sine, mediul presei sau hârtia pot fi vinovate pentru orice zgârieturi sau zgârieturi în cerneală.
Ce puteți face pentru a rezolva problema este după cum urmează:
Adăugați întăritori sau ceară pe cerneală.
Examinați și corectați vâscozitatea cernelii.
Schimbați sistemul de solvenți pentru a îmbunătăți integritatea filmului de cerneală.
Măriți setarea cuptorului.
Verificați abraziunea hârtiei.

Nu permiteți ca un atac să vă deprima
Creșteți vâscozitatea cernelii, temperatura cuptorului și fluxul de aer în timp ce lăcuiți cilindrul și adăugați un extintor de pigment. Dacă nu rezolvă problema, ar putea fi hârtia în sine, iar soluția este să folosiți hârtie mai puțin absorbantă. Dacă nu, ar putea fi cerneala reținută, caz în care ar trebui să discutați cu producătorul.

Modificarea intensității culorii
Lăcuind o porțiune a cilindrului pentru a reduce capacitatea celulei, vorbind cu departamentul de cilindru, adăugând solvent pentru a scădea vâscozitatea cernelii și adăugând un extender transparent, puteți rezolva problema prea multă culoare.
Următoarele sunt câteva posibile remedieri atunci când culoarea este prea slabă:
Prin regravarea cilindrului, creșterea volumului celulei.
Creșterea vâscozității cernelii.
Curățarea cilindrului.
Diminuarea unghiului.
Schimbând rola.
Îndepărtarea tonerului.
Examinând dozatorul automat de cerneală.

Creșteți volumul de cerneală
Îmbunătățiți procesul de pornire pentru a minimiza deșeurile, utilizați mai puțină hârtie absorbantă, modificați raportul cerneală-solvent pentru a obține vâscozitatea necesară, reformulați cerneala dacă absoarbe stocul prea repede și întrebați producătorul despre valorile gravitației cernelii.

Preveniți spumarea și spumarea cernelii
Mai întâi, în loc să lăsați cerneala să cadă, încercați să o introduceți în tigaie printr-un furtun. Apoi, verificați pompa pentru scurgeri sau încetiniți pompa pentru a minimiza agitația. De asemenea, puteți experimenta modificarea vâscozității cernelii sau adăugarea unei substanțe antispumante.

Modificați nivelurile de luciu
Dacă luciul este prea mare, fie folosiți un extender colorat, fie adăugați un solvent pentru a reduce vâscozitatea. Adăugați un extensor de luciu, creșteți vâscozitatea sau utilizați mai puțin solvent pentru a crește luciul scăzut.

Asigurați-vă că reproducerea culorilor este consistentă
Iată câteva modalități de a depana fluctuațiile de culoare, care pot fi cauzate de o varietate de probleme:
Pentru toți operatorii, adoptați un singur set de procese.
Utilizați numai cantități măsurate.
Calibrarea sau echivalarea debitelor
Inspectați și curățați mașina între prese.
Utilizați cerneluri cu puteri similare.

FAQ

Î: Care este diferența dintre imprimarea digitală și imprimarea gravurală?

R: Conform Wikipedia, cea mai mare diferență dintre imprimarea digitală și metodele tradiționale precum litografia, flexografia, gravura sau tipografia este că nu este nevoie să înlocuiți plăcile de imprimare în imprimarea digitală, în timp ce în aceste metode de imprimare analogică plăcile sunt înlocuite în mod repetat. .

Î: De ce este importantă imprimarea gravurală?

R: Această metodă populară de imprimare utilizează cilindri gravați pentru a transfera cerneala pe substratul de imprimare. Gravure Printing este cunoscută pentru capacitatea sa de a produce printuri de înaltă calitate, cu detalii excelente, claritate și saturație a culorilor.

Î: Se mai folosește imprimarea gravura?

R: Imprimarea gravura este încă utilizată pe scară largă pentru producția comercială de cărți poștale, reviste, ziare și carton ondulat (și alte materiale de ambalare).

Î: Ce materiale sunt folosite în imprimarea gravurală?

R: Imprimarea gravura folosește o mare varietate de materiale, hârtiile, paterele acoperite, filmele și foliile sunt toate utilizate pe scară largă. În practică, marea majoritate a acestor substraturi pot fi și imprimate offset, flexo, digital sau ecran.

Î: Care este un exemplu de imprimare gravură?

R: Exemple tipice de imprimare grava pe piața ambalajelor sunt: pungi de plastic, folii de folie, etichete, ambalaje flexibile pentru produse alimentare, benzi lacrimale, cutii de carton și hârtie de împachetat.

Î: Care este un alt nume pentru imprimarea gravurală?

R: Rotogravura (sau gravura pe scurt) este un tip de proces de imprimare intaglio, care implică gravarea imaginii pe un suport de imagine.

Î: Este costisitoare imprimarea gravura?

R: Gravure — Suporturile de imagini cu gravură sunt mai scumpe, ceea ce face ca numărul de imprimări necesare pentru a se sparge mult mai mare. De asemenea, timpul de livrare este de trei-patru ori mai mare decât cel al flexografiei. Gravura este mai potrivită pentru imprimarea pe substraturi poroase și este considerată ideală pentru imprimarea cu detalii ridicate pe aplicații precum coperți de reviste.

Î: Care este viitorul tipăririi gravuroase?

R: Progresele tehnologice joacă un rol cheie în viitorul tipăririi gravuroase. Una dintre evoluțiile cheie este utilizarea tehnologiei de gravare cu laser, care permite gravarea mai precisă și mai eficientă a cilindrilor.

Î: Care este alternativa la imprimarea gravura?

R: Imprimarea flexografică, cunoscută și sub denumirea de imprimare flexo, este o tehnică de imprimare în relief, similară tiparului, prin care cerneala este transferată de pe o placă de imprimare înălțată folosind cerneluri cu uscare rapidă pe substratul ales.

Î: Este imprimarea gravura ușor de utilizat?

R: Unitatea de imprimare gravura are cel mai simplu design mecanic dintre toate procesele de imprimare. Acest lucru face ca gravura să fie un proces inerent stabil care este ușor de controlat cu variabile minime.

Î: Care este diferența dintre gravură și litografie?

R: Ca tehnologie de imprimare, litografia este diferită de imprimarea intaglio (gravură), în care o placă este gravată, gravată sau punctată pentru a marca cavitățile pentru a conține cerneala de imprimare; și tipărirea pe lemn sau tipărirea tipografiei, în care cerneala este aplicată pe suprafețele în relief ale literelor sau imaginilor.

Î: Care sunt aplicațiile tipăririi gravuroase?

R: Procesul, numit în mod obișnuit imprimare gravură, este utilizat în fabricarea ambalajelor alimentare și nealimentare, precum și a etichetelor, acoperirilor de perete, imprimării prin transfer și are o varietate de aplicații suplimentare în imprimarea de securitate, industrială și segmente ale industriei tutunului.

Î: De ce este importantă gravura?

R: Unul dintre cele mai semnificative avantaje ale imprimării gravuroase este capacitatea sa de a produce imagini detaliate de înaltă calitate. Durabilitatea cilindrilor de gravură asigură tiraje lungi de imprimare fără pierderi de calitate, ceea ce îl face rentabil pentru producțiile la scară largă.

Î: Ce tip de cerneală este utilizat în imprimarea gravurală?

R: Imprimarea gravura, cu capacitatea sa de a utiliza cerneluri pe bază de solvenți, pe bază de apă și UV, oferă flexibilitate în adoptarea unor practici mai durabile.

Î: Cum se identifică tipărirea gravura?

R: La fel ca offset-ul, gravura este un sistem de imprimare de înaltă calitate. Utilizează un cilindru gravat cu o zonă de imagine încastrată (intaglio). Tot ce urmează să fie imprimat este gravat în cilindru - semitonuri, linie și tipărire. Aceasta este o caracteristică importantă în identificarea gravurului.

Î: Care sunt două produse de imprimare realizate prin procesul de imprimare gravurală?

R: Gravura este, de asemenea, folosită pentru a imprima laminate, împachetări cadou, tapet, timbre poștale și textul de pe bomboane și pastile, printre altele.

Î: Ce solvenți sunt utilizați în imprimarea gravura?

R: Procesele de imprimare cu gravură și flexografie rulează la viteză mare, iar metoda principală de uscare este evaporarea; prin urmare, necesită solvenți foarte volatili, cum ar fi acetat de etil, izopropanol sau acetat de N-propil.

Î: Care este diferența dintre imprimarea offset și imprimarea gravura?

R: Procesul de imprimare gravura are capacitatea de a imprima o imagine mai netedă și o imagine mai consistentă pe hârtie ușoară. Presele de tipărire offset Web au tăieturi fixe ale cilindrului, în timp ce presele de gravură au o tăiere variabilă dictată de diametrul cilindrului utilizat.

Î: Care este diferența dintre imprimarea gravură și flexo?

R: Imprimarea gravura excelează în acest aspect, deoarece asigură faptul că culoarea și intensitatea imprimării rămân consistente pe tot parcursul procesului de imprimare. Pe de altă parte, în timp ce imprimarea Flexo poate produce rezultate de înaltă calitate, poate suferi variații ușoare ale intensității culorii în tipărirea continuă.

Î: Care este diferența dintre imprimarea digitală și imprimarea gravurală?

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de mașini de imprimat gravură din China, suntem prezentați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați o mașină de imprimat gravură la preț competitiv din fabrica noastră.