Metoda de control al tensiunii în procesul de imprimare a presei de tipărire cu axă electronică rotativă de mare viteză implică, de obicei, mai multe legături și mijloace tehnice avansate pentru a se asigura că materialul de imprimare menține o tensiune stabilă în timpul procesului de transmisie, îmbunătățind astfel calitatea și eficiența imprimării. Iată câteva dintre principalele modalități de a controla tensiunea:
În primul rând, principiul controlului tensiunii
Controlul tensiunii se referă la capacitatea de a controla continuu tensiunea curelei de material atunci când este transportată pe echipament, iar acest control trebuie să fie eficient pentru orice viteză de rulare a mașinii, inclusiv accelerația, decelerația și viteza uniformă a mașinii. În imprimarea gravurală, controlul tensiunii este un factor cheie pentru a asigura transmiterea lină a materialelor de imprimare, pentru a evita erorile de supratipărire și pentru a asigura calitatea imprimării.
În al doilea rând, legătura de control al tensiunii
Controlul tensiunii presei electronice cu axă rotativă de mare viteză include în principal următoarele legături:
Alimentare pentru alimentarea rolului de tracțiune:
Punct de control al tensiunii: Controlul tensiunii de la arborele de alimentare la rola de antrenare de alimentare este critic. Dacă această parte a tensiunii nu este bine controlată, va cauza o eroare de supratipărire, adică precizia de supratipărire între diferite culori în imprimarea multicolor este slabă.
Metoda de control: Frâna este de obicei folosită pentru a controla tensiunea, asigurându-se că rola de tracțiune la o anumită viteză și tensiune pentru a trage materialul din arborele de alimentare și în partea de imprimare. Odată cu procesul de imprimare, diametrul rolei de film de pe arborele de alimentare scade treptat, astfel încât tensiunea trebuie ajustată în consecință.
Factori de material: Diferitele materiale de film (cum ar fi PE, CPP, PET, OPP etc.) au rate de expansiune diferite, deci este necesar să reglați tensiunea în mod rezonabil în funcție de caracteristicile materialului.
Controlul tensiunii în timpul imprimării:
Control sincron: Tehnologia arborelui electronic conduce fiecare grup de culoare printr-un servomotor pentru a realiza sincronizarea precisă a rolei plăcii și a substratului, menținând astfel o tensiune stabilă.
Ajustare în timp real: Sistemul de control avansat poate monitoriza schimbările de tensiune în timpul procesului de imprimare în timp real și poate ajusta automat starea de funcționare a fiecărei componente pentru a menține o tensiune stabilă.
După ce ați primit rola de tragere a hârtiei:
Punct de control al tensiunii: De la rola de primire la diferitele părți ale rolei de primire, este necesar să se asigure că rola de primire este strânsă, îngrijită și fiabilă pentru a evita încrețirea sau relaxarea materialului în timpul procesului de înfășurare.
Metoda de control: Utilizarea unui sistem de control automat, cum ar fi ambreiajul cu pulbere magnetică, motorul cuplului sau motorul DC, în funcție de modificările diametrului materialului, ajustează treptat tensiunea pentru a obține controlul tensiunii conice.
În al treilea rând, metoda de control al tensiunii
Presa de gravură rotativă cu axă electronică de mare viteză utilizează de obicei următoarele metode de control al tensiunii:
Control manual al tensiunii:
Deși a fost eliminată în mare măsură în mașinile de tipar moderne, poate fi totuși folosită ca mijloc auxiliar în unele cazuri. Operatorul controlează tensiunea prin reglarea alimentării manuale.
Control semi-automat al tensiunii în buclă deschisă:
Cunoscut și sub denumirea de control al tensiunii de detectare a dimensiunii rolei. Prin comutatorul de proximitate instalat la bobină pentru a detecta viteza bobinei, combinată cu diametrul inițial al bobinei și grosimea materialului, se calculează diametrul actual al bobinei și se emite un semnal de control pentru a regla cuplul de înfășurare sau cuplul de înfășurare, astfel încât să controleze tensiunea.
Control automat al tensiunii în buclă închisă:
În prezent, metode mai avansate de control al tensiunii. Valoarea reală a tensiunii curelei de material este măsurată direct de senzorul de tensiune și, în comparație cu valoarea de tensiune prestabilită, semnalul de control este calculat și unitatea de execuție este controlată automat, astfel încât valoarea reală a tensiunii să fie egală cu valoarea prestabilită. Această metodă are avantajele de înaltă precizie, stabilitate ridicată și viteză mare de reacție.
În al patrulea rând, metoda de detectare a tensiunii
Pentru a obține un control precis al tensiunii, este, de asemenea, necesar să alegeți o metodă adecvată de detectare a tensiunii. Metodele comune de detectare a tensiunii includ:
Detectare senzor:
Utilizați senzori de tensiune (cum ar fi senzorul de tensiune cu micro-deplasare cu arc cu plăci, senzorul de tensiune al rezistenței de deformare, senzorul de tensiune piezomagnetic etc.) pentru a detecta direct valoarea tensiunii curelei de material.
Inspecție rola plutitoare:
O metodă indirectă de detectare a tensiunii. Schimbarea tensiunii este reflectată de schimbarea poziției rolei plutitoare, iar potențiometrul rolei plutitoare este utilizat pentru a transmite semnalul de poziție către controlerul de tensiune pentru corectare.
Inspecție rolă plutitoare/compozit cu feedback:
Pentru a îmbunătăți acuratețea și stabilitatea controlului tensiunii, două metode de detectare a rolei plutitoare și de detectare a senzorului sunt utilizate simultan.
