În primul rând, punctele de proces
1. Tratarea suprafeței filmului de bază
Alți aditivi, în special emulgatorii, au, de asemenea, un impact semnificativ asupra performanței adezivului utilizat în filmul de protecție a suprafeței. Experții autohtoni au folosit metoda semi-continuă de polimerizare a emulsie de semințe pre-emulsionate pentru a sintetiza adeziv sensibil de tip emulsie pentru peliculă de protecție și au studiat efectele cantității de emulgator și agent de reticulare aziridină multifuncțională din emulsia de semințe de fază inferioară asupra proprietăților emulsiei tip adeziv sensibil. Rezultatele cercetării au arătat că: Odată cu creșterea cantității de emulgator în emulsia de semințe, dimensiunea particulelor de latex a scăzut, iar vâscozitatea, tensiunea superficială și unghiul de contact al emulsiei au crescut. Rezistența la îmbătrânire a adezivului emulsie sensibil la presiune poate fi îmbunătățită semnificativ prin creșterea cantității de agent de reticulare. În comparație cu temperatura, influența umidității asupra rezistenței la îmbătrânire a adezivului emulsie sensibil la presiune este mai semnificativă. Polaritatea și finisajul suprafeței materialului protejat au, de asemenea, o influență semnificativă asupra rezistenței la îmbătrânire a adezivului sensibil la presiune.
Experții autohtoni au preparat emulsie de adeziv sensibil la presiune cu acrilat prin metoda de preemulsionare și au discutat despre influența diferitelor sisteme de emulgație asupra proprietăților fizice ale adezivului sensibil la presiune. Testul cu spectru infraroșu a arătat că emulgatorul reactiv a fost implicat în reacție. Rezultatele TEM au arătat că emulsia obținută din sistemul de emulgator reactiv a avut particule de dimensiuni mici și distribuție uniformă. Rezultatele experimentale arată că: Când w (emulgator compus) {{0}}%, m (ANPE{010) : m (DNS - 458) : m (DNS {{3 }})=1.5, 1.1, 0.4, Fracția de masă a emulsiei obținute a fost de 48,03%, conversia monomerului a fost de 97,66%, vâscozitatea emulsiei a fost de 38,8 s, dimensiunea medie a particulelor a fost de 238 nm și inițial aderența adezivului sensibil la presiune a fost capabilă să absoarbă bila de oțel nr.8, iar aderența a fost mai mare de 24 de ore. Rezistența la exfoliere de 180 de grade a atins 0,304 N/mm. Folia de protecție atașată la suprafața din oțel inoxidabil, după coacere la 80 de grade C timp de 24 de ore, suprafața din oțel inoxidabil fără adeziv rezidual și umbră de ceață. Folosind acetat de etil ca solvent și azodiizobutadionitril ca inițiator, adezivul acrilic sensibil la presiune pentru filmul de protecție a suprafeței a fost preparat prin procesul de polimerizare în soluție. Au fost studiate efectele agentului de reticulare intern TC, agentului de legătură străin SaC-100 și poliizomerului pe bază de apă (Bayhydur3100) asupra rezistenței la exfoliere și a rezistenței la căldură a adezivului. Rezultatele au arătat că forța de coeziune a coloidului ar putea fi crescută semnificativ, iar lipiciul rezidual ar putea fi eliminat prin introducerea unui agent intern.
SaC{{0}} a fost mai bun decât Bayhydur3100 în ceea ce privește îmbunătățirea rezistenței la căldură și reducerea rezistenței la exfoliere. Folosind 0,80% monomer de agent de reticulare intern TC și 1,0% de lichid adeziv de agent de legătură diplomatic SaC-100, pelicula de protecție a suprafeței are performanțe bune și nu există adeziv rezidual și „umbră” în detectarea rezistenței la căldură a placă de oțel inoxidabil cu finisaj înalt. Când utilizați filme nepolare, cum ar fi foliile de polietilenă și polipropilenă, ca film de bază a filmului de protecție a suprafeței, din cauza tensiunii superficiale scăzute a acestor filme, nu este ușor să umeziți soluția (sau emulsia) adeziv sensibil la presiune, după acoperire. adezivul sensibil la presiune, forța adezivă (forța de bază a adezivului) dintre substrat și adezivul sensibil la presiune este, de asemenea, scăzută, de obicei tratamentul de suprafață al suprafeței de acoperire a substratului trebuie făcut astfel încât tensiunea superficială să fie peste 38N/m. În teorie, tratamentul chimic, tratamentul corona, tratamentul cu expunerea la ozon, tratamentul cu iradiere ultravioletă, tratamentul cu flacără, tratamentul cu plasmă și alte metode pot fi utilizate pentru a trata suprafața filmului de bază, dar aplicația practică industrială este în general ușor de implementat, preț scăzut , efect bun al tratamentului corona. Când filmul de bază este supus unui tratament corona, grupările polare de pe suprafața filmului de bază pot fi dotate prin reacție de oxidare, iar rugozitatea suprafeței poate îmbunătăți semnificativ tensiunea superficială și poate îmbunătăți forța de bază a adezivului. Cu toate acestea, tratamentul corona excesiv poate deteriora stratul de suprafață al filmului de bază și poate slăbi rezistența suprafeței, ducând la scăderea forței bazei adezive. Prin urmare, tensiunea superficială după tratamentul corona este de obicei controlată în intervalul 38 ~ 44 N/m.
2. Aplicați grund
Acoperirea substratului se referă la suprafața de acoperire a substratului înainte de acoperirea adezivului, un strat de acoperire pentru a îmbunătăți aderența dintre stratul adeziv sensibil la presiune al filmului protector de suprafață și substrat (stratul substrat). Adezivii de bază utilizați în mod obișnuit sunt: polipropilenă clorură, polietilenă oxidată, derivați de celuloză, rășină epoxidica, rășină poliamidă, rășină melaminică solubilă în apă, compuși organici de titan etc. Funcția este similară cu construirea unei punți între substrat și adezivul stoc și prin această punte, substratul și adezivul sunt conectate ferm.
3. Stabilizarea forței de stripare
Fără a lua în considerare stabilizarea forței de peeling a peliculei de protecție a suprafeței, după acoperirea suprafeței materialului protejat, de multe ori odată cu trecerea timpului, forța de peeling va continua să crească tendința, când timpul filmului este lung, filmul de protecție a suprafeței nu poate fi îndepărtat fără probleme, astfel încât filmul de protecție a suprafeței trebuie să fie decojit tratament de stabilizare a forței.
După stabilizarea forței de exfoliere, forța de exfoliere a peliculei de protecție a suprafeței nu crește odată cu creșterea timpului de acoperire în timpul utilizării (sau forța de exfoliere este controlată într-un anumit interval) pentru a se asigura că filmul de protecție a suprafeței este ușor de utilizat. dezlipiți suprafața obiectului protejat în timpul utilizării și pentru a vă asigura că folia de protecție a suprafeței este îndepărtată de pe suprafața obiectului protejat. Suprafața este menținută curată fără reziduuri de adeziv sensibil la presiune. Exemple de stabilizare a forței de stripare pot fi date după cum urmează.
(1) Tratarea la tracțiune a foliei de protecție a suprafeței
Se spune că la fabricarea foliei de protecție a suprafeței, după ce substratul este acoperit și uscat, tratamentul de întindere bidirecțională este efectuat înainte de înfășurare, astfel încât filmul de protecție produs să aibă o rată de contracție de 30% în direcția verticală și orizontală atunci când încălzit timp de 10 min la 100 grade C, iar stresul intern existent în contracția termică a foliei de protecție poate fi compensat după ce filmul de protecție a suprafeței este atașat de suprafața obiectului protejat. Forța de decojire este crescută de temperatură, timp și alți factori, îmbunătățind astfel stabilitatea forței de decojire a filmului de protecție a suprafeței.
(2) Adăugați surfactant
Adăugarea de agenți tensioactivi ajută la îmbunătățirea stabilității forței de exfoliere a peliculei de protecție a suprafeței, cum ar fi agenții tensioactivi, agenții tensioactivi aminei, organosilanii [cum ar fi uleiul de silicon (polisiloxan), vinil silan], adăugând cantități adecvate de esteri fosfatici și derivați ai acestora la lipiciul. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, atunci când folia de protecție a suprafeței este utilizată la o temperatură mai mare, aditivii de mai sus au tendința de a migra de la cauciuc la suprafață și de a precipita, așa că ar trebui să se ia în considerare utilizarea agenților tensioactivi perfluoroalchilici, cum ar fi perfluoroalchil. carboxilat, perfluoroalchil fosfat, perfluoralchil trimetilamoniu sare, perfluoroalchil trimetilamoniu etil lactonă. Mecanismul de acțiune este că se formează un strat cu energie scăzută la interfața dintre materialul protejat și stratul adeziv al filmului protector, care inhibă creșterea forței de stripare. De asemenea, se poate adăuga ester al acidului gras polialchil glicol, cum ar fi stearat de polietilen glicol, oleat de polietilen glicol etc., rolul lor este de a forma un strat de film nevâscos continuu sau discontinuu între lipici și materialul protejat; Acest lucru previne creșterea forței de peeling, iar aria membranei crește treptat odată cu creșterea timpului de plasare până când atinge o valoare constantă.
(3) Faceți adezivul sensibil la presiune moderat reticulat
Înainte de acoperire sau în procesul de lipire, agentul de reticulare este adăugat la adezivul sensibil la presiune pentru a îmbunătăți rezistența de coeziune prin reticulare moderată între molecule și pentru a restrânge forța de exfoliere care crește în timp.
