Efectul controlului tensiunii asupra derulării și derulării

În industriile de prelucrare-la-rola-cum ar fi tipărirea, fabricarea pungilor, filmul și foliile metalice-procesul de rebobinare și derulare este o componentă esențială a întregului flux de lucru de producție. Indiferent dacă aveți de-a face cu hârtie, folie de plastic, folie de cupru sau folie de aluminiu, controlul stabil al tensiunii în timpul procesului de rebobinare afectează direct planeitatea produsului, uniformitatea grosimii și rata de curgere. Deci, care este principiul de bază din spatele controlului tensiunii înfășurării și derulării? Acest articol oferă o explicație clară, dar{6}}în profunzime.
I. Ce este controlul tensiunii?
Mai simplu spus, controlul tensiunii implică ajustarea-în timp real a forței de tracțiune aplicate materialului în timpul transportului, rebobinării și desfășurării acestuia, asigurându-se că acesta rămâne într-un interval rezonabil și stabil.
De ce este asta atât de important?
~ Tensiune excesivă: poate provoca întindere și deformare, ducând la înregistrarea greșită la imprimare sau chiar la ruperea materialului.
~ Tensiune excesivă: țesătura se poate încreți sau deveni slăbită, afectând calitatea proceselor precum acoperirea și laminarea.
Prin urmare, controlul precis al tensiunii nu afectează doar calitatea produsului, ci determină și eficiența producției.
II. Natura tensiunii se schimbă în timpul derulării și derulării
În timpul proceselor de rebobinare și derulare, diametrul rolei benzii se modifică continuu:
~Procesul de derulare: Diametrul rolei scade de la mare la mic; dacă nu este reglată, tensiunea va scădea continuu.
~Procesul de rebobinare: Diametrul rolei crește de la mic la mare. Dacă nu este compensată, tensiunea va crește treptat.
Aceasta înseamnă că schimbările în diametrul rolei sunt factorul central care afectează tensiunea; prin urmare, cheia controlului tensiunii constă în compensarea modificărilor de cuplu cauzate de aceste variații.
III. Metode comune de control al tensiunii
În industrie, trei metode sunt utilizate în mod obișnuit pentru controlul tensiunii:
1. Control-buclă deschisă (compensare manuală/viteză)
Prin setarea vitezei motoarelor de derulare și rebobinare și ajustând proporțional, această metodă are un cost redus-dar, în general, oferă o precizie mai mică și este susceptibilă la fluctuațiile de sarcină.
2. Control în buclă-închisă (feedback senzor de tensiune)
Un senzor de tensiune (rolă de presiune) este instalat pe bandă pentru a detecta tensiunea în timp real. Controlul PID este utilizat pentru a regla motorul de antrenare sau frâna, obținând un control al tensiunii de înaltă-precizie. Această metodă este potrivită pentru producția de-viteză mare, de înaltă-precizie.
3. Controlul rolei plutitoare (controlul tensiunii indirecte)
Modificările de tensiune sunt reflectate indirect prin variații ale poziției rolei plutitoare, care sunt apoi utilizate pentru reglare. Această metodă are o structură relativ simplă și este utilizată în mod obișnuit în aplicațiile cu viteză medie- până-mică.
IV. Rolul unităților de frecvență variabilă în controlul tensiunii
În sistemele moderne de control al tensiunii, variatoarele de frecvență vectoriale sunt una dintre componentele de bază. Ei realizează:
~ Control de-cuplu de mare precizie
~ Compensarea vitezei-în timp real
~ Comunicarea cu PLC-urile pentru a activa setările curbei de tensiune pe mai multe-segmente
Acest lucru face ca sistemul de control al tensiunii să fie mai stabil și mai flexibil, îndeplinind diferite cerințe ale procesului.
V. Rezumat
Esența controlului tensiunii în derulare și derulare este adaptarea la modificările diametrului rolei. Prin ajustarea dinamică a cuplului, vitezei și feedback-ului, tensiunea constantă a benzii este menținută. Pe măsură ce nivelul de automatizare în industrie crește, controlul tensiunii trece treptat de la frânarea mecanică tradițională la acționări inteligente cu frecvență variabilă-combinată cu control în buclă închisă-bazat pe senzor-, asigurând astfel o calitate superioară a produsului.