Ce este procesul de laminare a filmului uscat?

Procesul de laminare a filmului uscat implică aplicarea presiunii, împreună cu încălzirea, pentru a adera ferm un film uscat de polimer pe un substrat sau suprafața unei microstructuri, rezultând o formare multistrat sau încapsularea finală a dispozitivului. Ceea ce urmează este o prezentare-de ansamblu aprofundată care acoperă principiul procesului, diverse scenarii de aplicare, beneficii și principalele aspecte operaționale:
Principiul procesului: De obicei, filmul uscat este alcătuit din trei straturi distincte: o acoperire de poliester (PET, care servește ca strat protector extern), o acoperire fotorezistentă (stratul central, substanța de bază, care răspunde la anumite lungimi de undă de lumină ultravioletă; zonele neexpuse se dizolvă în revelator, în timp ce cele expuse experimentează o solubilitate de încrucișare{0}) strat (PE, stratul cel mai interior, atinge substratul în timpul laminării și este eliminat înainte sau în timpul laminării). În timpul procedurii de laminare, este folosit un laminator cu film uscat, ca un laminator cu role. Inițial, stratul protector de polietilenă al filmului uscat, atunci când este rulat, este îndepărtat. Ulterior, într-un mediu de vid, rolele fierbinți aplică filmul uscat pe o bază de cupru curată, fin gravată și texturată, utilizând temperaturi precise (de obicei între 100-130 de grade pentru a înmuia adezivul), presiuni (variand de la 0,4-0,8 MPa pentru a preveni bulele de aer) și viteze (1,5 m/min în funcție de echipament). Răcirea rapidă permite ulterior să se solidifice și să adere stratului uscat.
Scenarii de aplicare: PCB (Placă de circuit imprimat) Producție: Laminarea cu peliculă uscată este cel mai frecvent utilizată în acest domeniu. În domeniul producției de PCB, această procedură joacă un rol esențial în transferul modelelor. Aplicarea unui strat uscat fotosensibil pe o bază de folie de cupru curată pune bazele pentru expunere ulterioară, dezvoltare și diferite procese de modelare. Servind temporar ca „strat de protecție”, filmul uscat garantează că gravarea sau galvanizarea afectează doar regiunile necesare pentru proiectare. Ca exemplu, această metodă își găsește aplicație în crearea de plăci de interconectare de înaltă densitate (HDI) pentru plăci de bază pentru smartphone-uri și module 5G, precum și în construirea de plăci multistrat și materiale de ambalare (în special circuite ultra-fine necesare pentru ambalarea cipurilor, unde lățimi de linie mai mici sau egale cu 10μm necesită tehnici sofisticate).
Producția de cipuri microfluidice: Abgrall și colegii au creat în 2005 o metodă de producție pentru rețele microfluidice 3D, compuse în întregime din SU-8 și încorporând electrozi. Metoda prezentată facilitează crearea de filme uscate SU-8 nelegate pe foi de poliester (PET), urmată de laminare pentru a produce microstructuri închise, prezentând eliberarea uscată completă a microstructurilor polimerice și crearea de cipuri microfluidice flexibile. Metoda folosește instrumente de bază și evită utilizarea dispozitivelor de lipire a plachetelor, optând în schimb pentru o abordare de laminare mai concentrată.
Beneficii și Caracteristici: Precizie superioară: Grosimea constantă a filmelor uscate influențează semnificativ acuratețea gravării; grosimile tipice variază de la 15-40μm, îndeplinind cerințele stricte de precizie ale producției de PCB și diverse alte utilizări. În plus, prin reglarea-fină a parametrilor de proces, este posibil să se obțină filme uscate ultra-subțiri (mai puțin de 10μm) pentru liniile fine HDI. diminuează erorile din filme, sporind astfel precizia transferului modelului.
Calitate stabilă: Filmul uscat demonstrează o atașare robustă la substrat în condiții adecvate de procesare, curățând cu succes testele de bandă și evitând decojirea în faza sa de dezvoltare. În plus, procedura de laminare are loc în vid, prevenind astfel crearea de bule, menținând integritatea laminare consistentă și atenuând probleme precum expunerea inadecvată din cauza bulelor.
Beneficiu pentru mediu: Laminarea cu peliculă uscată, spre deosebire de metodele cu peliculă umedă, îndepărtează necesitatea solvenților organici extinși în acoperire și uscare, reducând astfel emisiile de compuși organici volatili (COV) și sporind respectarea mediului.
Puncte esențiale de operare:
Pregătirea substratului: necesită procese de curățare amănunțite, cum ar fi curățarea chimică, perierea, sablare cu nisip și multe altele. iar procesul de micro-gravare este folosit pentru a elimina straturile de oxid, uleiul și praful de pe suprafața foliei de cupru, urmate de asprurea adecvată pentru a îmbunătăți semnificativ legătura dintre folia uscată de cupru și legătura dintre folia uscată de cupru.
Controlul parametrilor: este esențial să reglați precis-variabilele procesului (cum ar fi temperatura, presiunea, viteza) pentru a se potrivi mărimii substratului și tipului de peliculă uscată. Temperaturile ridicate, de exemplu, pot duce la încrețirea, formarea de bule, subțierea în anumite regiuni și diminuarea aderenței de la supra-uscare a peliculei uscate; dimpotrivă, temperaturile foarte scăzute pot determina o aderență redusă și o capacitate de umplere mai mică. Legătura dintre filmul uscat și substrat este afectată de presiunea fluctuantă, iar prezența golurilor sau zgârieturilor pe rolele de presiune influențează și aderența dintre suprafața plăcii și adezivul film uscat.
Specificații pentru mediu: Pentru a preveni ca praful și impuritățile să afecteze calitatea laminării, zona de operare trebuie să respecte normele camerei curate (Clasa 100K sau mai mică). În același timp, este esențial să păstrați filmul uscat într-un cadru interior rece și necontaminat, ferit de depozitarea chimică și radioactivă. 5-21 de grade fiind intervalul ideal), iar nivelurile de umiditate aproape de 50%. Utilizabilitatea produsului trebuie să fie limitată la maximum șase luni după-producție; cu toate acestea, filmele cu inspecție clară post-producție sunt încă viabile.