Ce abilități sunt necesare pentru imprimarea rotogravura?

Imprimarea rotogravură este o sarcină tehnologică-intensă, care necesită o gamă largă de abilități, care cuprind operarea echipamentelor, controlul proceselor, inspecția calității, întreținerea și managementul siguranței. Cerințele specifice de calificare și analiză sunt după cum urmează:
1.Abilități de operare a echipamentelor
Instalarea și punerea în funcțiune a cilindrului
Înlocuirea cilindrului: Înlocuiți rapid cilindrul plăcii conform specificațiilor de imprimare (de exemplu lățimea, culoarea etc.) pentru a vă asigura că suprafața cilindrului este curată și nedeteriorată.
Reglarea presiunii: controlați presiunea de imprimare prin ajustarea spațiului dintre cilindrul de amprentare și cilindrul plăcii pentru a evita presiunea excesivă care duce la uzura tamburului sau presiunea insuficientă care duce la denaturarea culorii.
Controlul registrului: Faza fiecărui cilindru de culoare este ajustată folosind un sistem de registru mecanic sau electronic pentru a asigura alinierea precisă a imaginilor în timpul imprimării multicolor (eroare Mai mică sau egală cu 0,1 mm).
Funcționarea sistemului de alimentare cu cerneală
Alimentare cu cerneală: Stăpânește funcționarea sistemelor de pompare, amestecare și circulație a cernelii pentru a asigura o aprovizionare uniformă cu cerneală și pentru a evita precipitarea și formarea de vezicule.
Controlul vâscozității: Monitorizați vâscozitatea cernelii folosind un viscozimetru și adăugați solvenți sau diluanți după cum este necesar pentru a menține o vâscozitate stabilă (de exemplu, cernelurile de tip solvent trebuie menținute la 15-25 de secunde la 4 căni). Instalarea racletei: Instalați dispozitivul corect, ajustând unghiul (de obicei 15-25 de grade) și presiunea dispozitivului pentru a vă asigura că dispozitivul este curat și nu deteriorează tamburul.
Controlul sistemului de uscare
Controlul temperaturii: setarea temperaturii de uscare în funcție de tipul de cerneală (de exemplu tipul de solvent, tipul UV) (tipul de solvent este de obicei de 60-80 de grade, tipul UV necesită în general utilizarea unei lămpi UV cu putere adecvată).
Servo control al vitezei aerului: reglează volumul de aer cald și rece pentru a preveni uscarea (care duce la crăpare) sau uscarea (care duce la aderență).
ii. Controlul procesului
Setări parametri de imprimare
Ajustarea vitezei liniei: setați viteza corespunzătoare (de obicei 100-300 m/min) pe baza materialului suportului (de exemplu, BOPP, PET) și a caracteristicilor cernelii.
Presiunea racletei: presiunea presiunii racletei poate fi ajustată prin manometru sau prin metode experienţiale pentru a asigura o grosime consistentă a stratului de cerneală (de exemplu, suprafaţa solidă de aproximativ 3-5 microni).
Controlul tensiunii: Reglați tensiunea în timpul întinderii și inversării pentru a preveni întinderea, deformarea sau șifonarea substraturilor. Amestecarea și managementul cernelii
Potrivirea culorilor: Reglați raportul de culoare utilizând un raport de culoare, un spectrofotometru sau o diagramă de culori standard pentru a obține imprimarea cu puncte (de exemplu, potrivirea culorilor Pantone).
Amestecarea solvenților: Reglați raportul de solvenți în funcție de temperatura și umiditatea mediului ambiant (cum ar fi creșterea proporției de solvenți cu uscare rapidă vara) pentru a preveni uscarea cernelii prea repede sau prea lent.
Circulația cernelii: amestecați regulat rezervorul de cerneală pentru a preveni pigmentarea și variațiile de culoare.
Diagnosticare și{0}}rezolvarea problemelor
Depanare obișnuită:
Culoare neuniformă a cernelii: verificați curățenia suprafeței răzuiței, rolei sau vâscozitatea cernelii.
Abatere de înregistrare: Reglați faza rolei sau verificați uzura angrenajului de antrenare.
Aderența cernelii: reduceți temperatura de uscare sau creșteți volumul vântului.
Funcționare de urgență: rupturi de hârtie, blocaje de plăci și alte situații de urgență, pot fi oprite rapid pentru rectificare.
III. Abilități de inspecție a calității
Acces online
Testarea densității: Monitorizați densitatea solidă folosind un densitometru (de exemplu, densitatea cernelii cu solvent ar trebui să fie controlată între 1,4 și 1,8) pentru a asigura consistența culorii. Control cromatometric: Mai puțin sau egal cu E Mai puțin sau egal cu 3 este utilizat pentru a măsura diferența de culoare dintre mostrele tipărite și cele standard pentru a ajusta raportul de cerneală în timp util.
Identificarea defectelor: Defectele precum liniile de cuțit, alunițele și coaja de portocală pot fi detectate rapid și cauza (cum ar fi un obiect străin pe o racletă sau celulele unei role blocate) pot fi identificate.
Testare offline
Testarea aderenței: Testați legătura dintre cerneală și substrat cu o bandă (trebuie să respecte standardele ISO).
Testarea rezistenței la abraziune: testerul de frecare este utilizat pentru a testa rezistența la abraziune a suprafețelor imprimate (de exemplu, culoarea suprafeței nu se schimbă după 50 sau mai multe frecări).
Test de rezistență la coroziune chimică: simularea condițiilor reale de lucru (cum ar fi rezistența la apă, rezistența la uleiuri etc.), testarea stabilității cernelii.
IV. INTRODUCERE INTRODUCERE INTRODUCERE INTRODUCERE Abilități de întreținere
Întreținere zilnică
Curățarea rolelor: zilnic cu un agent de curățare special, curățați suprafața tamburului, pentru a preveni cromarea coroziunii reziduurilor de cerneală.
Componente de lubrifiere: angrenaje de transmisie, rulmenți și alte componente, lubrifiere obișnuită pentru a reduce uzura.
Inspecție electrică: verificați dacă componentele electrice, cum ar fi motorul și senzorul, funcționează normal pentru a evita scurtcircuitul sau funcționarea defectuoasă. Întreținere regulată
Întreținere moderată: o dată pe lună sau o dată pe an, îndepărtați componentele cheie (cum ar fi sistemele de racle și uscătoarele) pentru curățare și reglare profundă.
Reparații: După o funcționare defectuoasă majoră a echipamentului sau o scădere semnificativă a preciziei, echipamentul va fi revizuit de către un tehnician profesionist sau de către tehnicieni producători pentru a restabili performanța echipamentului.
Managementul pieselor de schimb
Gestionarea stocurilor: stocați piese uzate frecvent (cum ar fi racle, garnituri și rulmenți) pentru a asigura înlocuirea la timp.
Urmărirea duratei de viață: Înregistrați durata de viață a componentelor cheie, cum ar fi rolele și angrenajele, și planificați din timp înlocuirea.
V. Abilități de management al siguranței
Standarde operaționale
Protecție personală: Purtați ochelari de protecție și mănuși pentru a evita ca cerneala să vă atingă pielea sau ochii.
Siguranța mașinii: Blocați sursa de alimentare principală pentru a preveni repornirea accidentală în cazul în care mașina se defectează. Folosiți unelte profesionale când curățați rolele și evitați implicarea mâinilor.
Siguranța la incendiu: Familiarizat cu inflamabilitatea cernelii de tip solvent, mențineți zona de lucru ventilată, echipată cu stingătoare.
Măsuri de urgență: scurgeri de cerneală: imediat cu curățarea materialului absorbant, pentru a preveni intrarea acestuia în sistemul de drenaj.
Defecțiune a echipamentului: Apăsați butonul de oprire de urgență și afișați un semn de avertizare pentru a preveni funcționarea accidentală. Leziuni: cunoașteți metodele de prim ajutor de bază (cum ar fi spălarea ochilor și îmbrăcarea) și contactați imediat furnizorul de asistență medicală.
VI. INTRODUCERE INTRODUCERE INTRODUCERE INTRODUCERE Învățare continuă și adaptare
Actualizare tehnologică
Fiți la curent cu cea mai recentă tehnologie din industrie (de exemplu, aplicarea cernelii pe bază de apă-în imprimarea digitală gravura) și participați la cursuri sau materiale de studiu pentru a vă actualiza cunoștințele.
Stăpânirea funcționării echipamentelor modernizate (de exemplu, noi sisteme automate de înregistrare și funcții de detectare online).
Cerințe de mediu
Aflați despre standardele de emisii de COV (cum ar fi GB38508-2020), optimizați utilizarea cernelii și tratarea gazelor de eșapament.
Promovați cernelurile ecologice (de exemplu, pe bază de apă-și UV) și reduceți utilizarea cernelurilor cu solvenți.
Sugestii de îmbunătățire a abilităților
Experiență practică: obțineți experiență prin operarea diferitelor tipuri de mașini (de exemplu, prese rotative de gravură-de mare viteză, gravura satelită).
Studiu de caz: Analizați cazurile tipice de defecțiuni (cum ar fi blocarea camerei tamburului, variația excesivă a culorii etc.) și rezumați soluția.
Colaborare inter-departamentală: comunicați cu departamentele de procesare frontală și secundară pentru a optimiza întregul proces de producție (de exemplu, reduceți timpul de lansare).